घरपालुवा जनावरको खाद्य उत्पादन प्रक्रिया र गुणस्तर नियन्त्रण: सुख्खा पफ्ड फूड

अधिकांश घरपालुवा जनावर मालिकहरूले आफ्नो घरपालुवा जनावरलाई व्यावसायिक घरपालुवा खाना खुवाउँछन्। किनभने व्यवसायिक घरपालुवा जनावरको खानामा व्यापक र समृद्ध पोषण, सुविधाजनक खानेकुरा र यस्तै अन्य फाइदाहरू छन्। विभिन्न प्रशोधन विधिहरू र पानी सामग्री अनुसार, घरपालुवा जनावरको खानालाई सुख्खा पाल्तु जनावरको खाना, अर्ध-नमिएको पाल्तु जनावरको खाना, र डिब्बाबंद पाल्तु जनावरको खानामा विभाजन गर्न सकिन्छ। बनावट अनुसार, घरपालुवा जनावरको खानालाई मिश्रित खाना, नरम भिजेको खाना र सुख्खा खानामा विभाजन गर्न सकिन्छ। कहिलेकाहीं घरपालुवा जनावरको खाने बानी परिवर्तन गर्न गाह्रो हुन्छ, यदि पाल्तु जनावरलाई प्रस्ताव गरिएको नयाँ खाना पोषण सन्तुलित छ र आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

ड्राई पाल्तु खानामा सामान्यतया १०% देखि १२% पानी हुन्छ। ड्राई फूडमा मोटो पाउडर फूड, ग्रेन्युल फूड, रफ ग्राउन्ड फूड, एक्स्ट्रुडेड पफ्ड फूड र बेक्ड फूड पनि समावेश छ, जसमध्ये सबैभन्दा सामान्य र लोकप्रिय एक्स्ट्रुडेड पफ्ड फूड हो। सुक्खा पाल्तु जनावरको खाना मुख्यतया अनाज, अनाज उप-उत्पादन, सोया उत्पादनहरू, पशु उत्पादनहरू, पशु उप-उत्पादनहरू (दूध उप-उत्पादनहरू सहित), फ्याट, भिटामिन र खनिजहरू मिलेर बनेको हुन्छ। सुक्खा बिरालो खाना सामान्यतया बाहिर निकालिन्छ। बिरालाहरूसँग मोर्टारहरू हुँदैनन्, त्यसैले बिरालोको खानाको छर्राहरू दाँतले पीस्नुको सट्टा इन्सिसरद्वारा काट्नको लागि आकार र आकारको हुनुपर्छ, र एक्सट्रुजन प्रक्रिया यो विशेष आवश्यकता पूरा गर्नको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ (रोकी र ह्युबर, 1994) (Nrc 2006)।

सुख्खा पफ्ड खाना

०१: एक्सट्रुजन विस्तारको सिद्धान्त

पफिङ प्रक्रिया डिजाइन गरिएको सूत्र अनुसार विभिन्न पाउडरहरू मिलाउनु हो, त्यसपछि स्टीम कन्डिसनिङमा जानुहोस्, र त्यसपछि उच्च तापक्रम र बुढ्यौली पछि उच्च चाप अन्तर्गत बाहिर निकाल्नुहोस्, र त्यसपछि एक्स्ट्रुजन चेम्बरबाट बाहिर निस्कँदा अचानक तापक्रम र दबाब घट्छ, जसले गर्दा। उत्पादन कणहरू द्रुत रूपमा विस्तार गर्न। र कटरद्वारा आवश्यक त्रि-आयामिक आकारमा काट्नुहोस्।

पफिङ प्रक्रियालाई थपिएको पानीको मात्रा अनुसार सुख्खा पफिङ र भिजेको पफिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ; कार्य सिद्धान्त अनुसार, यसलाई एक्स्ट्रुजन पफिङ र ग्यास हट-प्रेस पफिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। एक्सट्रुजन र पफिङ कन्डिसनिङ र टेम्परिङ सामग्री, निरन्तर दबाब बाहिर निकाल्ने, अचानक दबाव घटाउने, र भोल्युम विस्तारको प्रक्रिया हो।

हाल, बजारमा बिक्री हुने कुकुरको खानामध्ये अधिकांश एक्सट्रुसन र पफिङद्वारा उत्पादन गरिन्छ। एक्स्ट्रुजन र पफिंग प्रक्रियाले खानामा स्टार्चलाई जिलेटिनाइजेशनको उपयुक्त उच्च स्तरमा पुग्न सक्छ, जसले गर्दा घरपालुवा जनावरहरूले स्टार्चको पाचन क्षमता बढाउन सक्छ (Mercier and Feillit, 1975) (Nrc 2006)।

०२: एक्सट्रुसन र पफिङको प्रक्रिया

एक विशिष्ट आधुनिक एक्सट्रुजन प्रणालीको विधि भनेको विभिन्न पाउडरहरूलाई रिस र टेम्परमा स्टीम र पानी थपेर प्रीट्रीट गर्नु हो, ताकि सामग्री नरम हुन्छ, स्टार्च जिलेटिनाइज हुन्छ, र प्रोटिन पनि विकृत हुन्छ। घरपालुवा जनावरको खानाको उत्पादन प्रक्रियामा, मासु स्लरी, गुड़ र अन्य पदार्थहरू कहिलेकाहीँ स्वाद सुधार गर्न थपिन्छन्।

कन्डिसनर पेलेट फिड उत्पादनको लागि सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने कन्डिसनिङ उपकरण हो। स्टीम कन्डिसनिङ पेलेटिंग प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो, र स्टीम थपिएको मात्रा फिड बाउन्ड वाटरको सामग्री र फिडको प्रकारमा निर्भर गर्दछ। कन्डिसनिङ गर्दा, यो आवश्यक छ कि सामग्री र पानी वाष्प कन्डिसनरमा लामो समयसम्म बस्ने समय हो, ताकि पानी पूर्ण रूपमा सामग्रीमा प्रवेश गर्न सकोस्। यदि समय धेरै छोटो छ भने, पानी सामग्रीमा प्रवेश गर्न सक्दैन, तर केवल नि: शुल्क पानीको रूपमा सतहमा रहन्छ। यो पछिका प्रक्रियाहरूको सञ्चालनको लागि अनुकूल छैन।

स्टीम कन्डिसनका धेरै फाइदाहरू छन्:

① घर्षण घटाउनुहोस् र थिच्ने फिल्मको जीवन लम्बाउनुहोस्। टेम्परिङ गर्दा, पानी सामग्रीमा प्रवेश गर्न सक्छ, र पानीलाई सामग्री र थिच्ने फिल्म बीचको घर्षण कम गर्न स्नेहकको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा थिच्ने फिल्मको हानि कम हुन्छ र सेवा जीवन लामो हुन्छ।

② उत्पादन क्षमता सुधार गर्नुहोस्। यदि निकासीको समयमा नमी सामग्री धेरै कम छ भने, विभिन्न सामग्री घटकहरू बीचको चिपचिपाहट खराब हुनेछ, र गठन क्षमता पनि खराब हुनेछ। आर्द्रता सामग्री बढाउँदा छर्राहरूको उत्पादन क्षमतामा उल्लेखनीय वृद्धि हुन सक्छ, र जब प्रभाव राम्रो हुन्छ, उत्पादन क्षमता 30% द्वारा बढाउन सकिन्छ।

③ बिजुली खपत घटाउनुहोस्। जब आर्द्रता सामग्री कम हुन्छ, त्यसपछिको निकासी र अन्य प्रक्रियाहरूको पावर खपत बढ्छ, र स्टीम कन्डिसन पछि खानाको समान मात्रा उत्पादन गर्दा सञ्चालनको संख्या घटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा विद्युत खपत घटाउँछ।

④ कण गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्। टेम्परिङको समयमा विभिन्न कच्चा पदार्थहरू अनुसार थपिएको पानी भापको मात्रा नियन्त्रण गर्नाले ग्रेन्युलको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

⑤ खाद्य सुरक्षा सुधार गर्नुहोस्। स्टीम कन्डिसनिङ प्रक्रियाको बखत, उच्च-तापमान स्टीम थपिएको विभिन्न फिड सामग्रीहरूमा समावेश विभिन्न रोगजनक सूक्ष्मजीवहरूलाई मार्न र खाद्य सुरक्षा सुधार गर्न सक्छ।

कन्डिसन पछि विभिन्न पाउडरहरू सिधै एक्स्ट्रुडरको एक्सट्रुसन चेम्बरमा पठाइन्छ, र अतिरिक्त स्टीम, पानी, र कहिलेकाहीं अन्न मोटे पाउडर स्लरी, मासु स्लरी, आदि थपिन्छन्। एक्सट्रुजन च्याम्बर एक्सट्रुजन प्रणालीको मुख्य भाग हो, र सम्पूर्ण प्रणालीका अधिकांश कार्यहरू यस भागद्वारा पूरा हुन्छन्। यसमा स्क्रू, स्लिभ र डाइ इत्यादि समावेश छ। यो कम्पोनेन्टले एक्स्ट्रुडर सिंगल वा ट्विन स्क्रू हुने हो कि भनेर निर्धारण गर्नेछ, यदि यसमा दुईवटा समानान्तर शाफ्टहरू छन् भने यो ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडर हुनेछ, यदि यसमा एउटा मात्र छ भने यो एकल स्क्रू हुनेछ। एक्स्ट्रुडर। यस भागको मुख्य कार्य सामग्रीहरू मिश्रण र पकाउनु हो, र यसलाई वास्तविक स्थिति अनुसार पानी वा ग्यासले भर्न सकिन्छ। एक्सट्रुजन चेम्बरलाई फिडिङ पार्ट, मिक्सिङ पार्ट र कुकिंग पार्टमा विभाजन गरिएको छ। मिक्सिङ सेक्शन भनेको प्रवेशद्वार हो जहाँ टेम्पर्ड पाउडर एक्स्ट्रुजन च्याम्बरमा प्रवेश गर्छ, र कच्चा पदार्थको घनत्व यस समयमा धेरै कम हुन्छ; जब मिक्सिङ खण्डको आन्तरिक दबाब बढ्छ, कच्चा पदार्थको घनत्व पनि बिस्तारै बढ्छ, र खाना पकाउने खण्डमा तापक्रम र दबाब तीव्र रूपमा बढ्छ। कच्चा पदार्थको संरचना परिवर्तन हुन थाल्यो। पाउडर र ब्यारेल पर्खाल, स्क्रू, र पाउडर बीचको घर्षण ठूलो र ठूलो हुँदै गइरहेको छ, र विभिन्न पाउडरहरू घर्षण, कपाल बल र तापको संयुक्त प्रभाव अन्तर्गत पकाइन्छ र परिपक्व हुन्छ। एक्स्ट्रुजन कोठाको तापक्रमले धेरैजसो स्टार्चलाई जिलेटिनाइज गर्न सक्छ र अधिकांश रोगजनक सूक्ष्मजीवहरूलाई निष्क्रिय पार्न सक्छ।

केही पाल्तु जनावर खाद्य उत्पादकहरूले हाल एक्स्ट्रुजन प्रक्रियामा मासु स्लरी थप्छन्, जसले ताजा मासु एक्लै सुख्खा मासुको सट्टा रेसिपीहरूमा प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। उपचार नगरिएको मासुको उच्च आर्द्रता सामग्रीको कारणले, यसले दाना सामग्रीको संरचनामा पशु सामग्रीको बढ्दो अनुपातको लागि अनुमति दिन्छ। कम्तिमा ताजा मासुको सामग्री बढाउनुले मानिसहरूलाई उच्च गुणस्तरको अनुभूति दिन्छ।

एक्सट्रुजन प्रक्रियाका धेरै फाइदाहरू छन्:

①उच्च तापक्रम र एक्स्ट्रुजन प्रक्रियामा उत्पन्न हुने उच्च दबावले प्रभावकारी रूपमा बाँझ बनाउन सक्छ;

② यसले महत्त्वपूर्ण रूपमा स्टार्चको विस्तार डिग्री बढाउन सक्छ। त्यहाँ प्रमाणहरू छन् कि एक्सट्रुजन प्रक्रियाले स्टार्चको विस्तार डिग्री 90% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, त्यसैले घरपालुवा जनावरहरूद्वारा स्टार्चको पाचन क्षमता पनि धेरै सुधारिएको छ;

③ कच्चा पदार्थमा भएका विभिन्न प्रोटिनहरू प्रोटिनको पाचन क्षमतामा सुधार गर्न विकृत हुन्छन्;

④ फिड सामग्रीमा विभिन्न पोषण विरोधी तत्वहरू हटाउनुहोस्, जस्तै सोयाबिनमा एन्टिट्रिप्सिन।

एक्स्ट्रुडरको बाहिर निस्कने क्रममा डाइ हुन्छ, र जब एक्सट्रुड कच्चा पदार्थ डाइको माध्यमबाट पास हुन्छ, तापक्रम र दबाबमा अचानक गिरावटको कारण भोल्युम द्रुत रूपमा विस्तार हुन्छ। डाइ होलहरू परिवर्तन गरेर, पाल्तु जनावरहरूको खाना उत्पादकहरूले आकार, आकार र रंगहरूको धेरै संयोजनहरूमा पाल्तु जनावरहरूको खाना उत्पादन गर्न सक्छन्। वास्तवमा संयोजन गर्ने यो क्षमता बजारको विकासको रूपमा धेरै महत्त्वपूर्ण छ, तर घरपालुवा जनावरको खानाको पोषण उपयुक्तता पूरा गर्ने सन्दर्भमा धेरै परिवर्तन हुन सक्दैन।

पफ्ड उत्पादनलाई रोटरी कटरद्वारा निश्चित लम्बाइको ग्रेन्युलहरूमा काटिन्छ। कटर 1 देखि 6 ब्लेड संग सुसज्जित छ। यसको घुमाउने गति समायोजन गर्न, कटर सामान्यतया सानो मोटर एक्लै द्वारा संचालित हुन्छ।

ड्राई एक्सट्रुडेड पाल्तु खानाको फ्याट सामग्री 6% देखि 25% भन्दा बढी हुन्छ। यद्यपि, एक्स्ट्रुजन प्रक्रियामा फ्याटको धेरै उच्च सामग्री थप्न सकिँदैन, किनभने एक्स्ट्रुजन प्रक्रियामा उच्च तापमान र उच्च दबावले असंतृप्त फ्याटी एसिडलाई असर गर्छ, र एक्सट्रुसन र फूड मोल्डिङलाई पनि असर गर्छ। त्यसकारण, पफिंग पछि सतहमा फ्याट स्प्रे गर्ने विधि सामान्यतया उत्पादनको फ्याट सामग्री बढाउन प्रयोग गरिन्छ। पफ्ड फूडको सतहमा स्प्रे गरिएको तातो बोसो सजिलैसँग अवशोषित हुन्छ। इन्धन इंजेक्शनको मात्रा उत्पादन गति र फ्याट थप्ने गति समायोजन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ, तर यो विधि ठूला त्रुटिहरूको लागि प्रवण छ। भर्खरै, फ्याट थप्ने मात्रा समायोजन गर्न सक्ने नियन्त्रण विधि विकसित गरिएको छ। यस प्रणालीमा स्पीड रेगुलेसन प्रणाली र सकारात्मक दबाव इन्जेक्शन तेल पम्प प्रणाली समावेश छ, यसको त्रुटि 10% भित्र छ। स्प्रे गर्दा, यो आवश्यक छ कि बोसो 5% भन्दा बढी पुग्नु पर्छ, अन्यथा यो समान रूपमा स्प्रे गर्न सकिँदैन। घरपालुवा जनावरको खाना (Corbin, 2000) (Nrc2006) लाई पाल्तु जनावरको स्वीकृति बढाउनको लागि घरपालुवा जनावरको खानाको सतहमा प्रोटीन डाइजेस्ट र/वा स्वादहरू स्प्रे गर्नु सामान्य छ।

एक्स्ट्रुजन र पफिंग पूरा भएपछि, एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा इन्जेक्सन गरिएको स्टीम र पानी हटाउन यसलाई सुकाउन आवश्यक छ। सामान्यतया, प्रशोधनको क्रममा खानामा नमी 22% देखि 28% सम्म पुग्न सक्छ, र प्रशोधन पछि, उत्पादनको शेल्फ लाइफमा अनुकूलन गर्नको लागि नमी 10% देखि 12% सम्म पुग्न यसलाई सुकाउनु आवश्यक छ। सुकाउने प्रक्रिया सामान्यतया एक अलग कूलर वा ड्रायर र कूलरको संयोजनको साथ निरन्तर ड्रायर द्वारा पूरा हुन्छ। उचित सुकाउने बिना, एक्स्ट्रुड गरिएको पाल्तु जनावरको खाना खराब हुन सक्छ, माइक्रोबियल ब्लूम र फंगल वृद्धिको साथ खतरनाक दरमा। यी धेरैजसो सूक्ष्मजीवहरूले बिराला र कुकुरहरूलाई बिरामी बनाउन सक्छ, उदाहरणका लागि, कुकुरको खानाको झोलामा मोल्डद्वारा उत्पादित विषाक्त पदार्थहरूको सानो मात्राले पनि कुकुरहरूलाई असर गर्न सक्छ। घरपालुवा जनावरको खानामा नि:शुल्क पानीको मात्राको सामान्य रूपमा प्रयोग गरिने मापन भनेको पानी गतिविधिको सूचकांक हो, जसलाई स्थानीय पानीको चाप र समान तापक्रममा घरपालुवा जनावरको खानाको सतहमा वाष्पको दबाबको सन्तुलन अनुपातको रूपमा परिभाषित गरिन्छ। सामान्यतया, पानीको गतिविधि ०.९१ भन्दा कम भएमा अधिकांश ब्याक्टेरिया बढ्न सक्दैनन्। यदि पानी गतिविधि 0.80 भन्दा कम छ भने, धेरै मोल्डहरू पनि बढ्न सक्षम हुनेछैनन्।

घरपालुवा जनावरको खाना सुकाउने प्रक्रियामा उत्पादनको आर्द्रता सामग्री नियन्त्रण गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि, जब उत्पादनको आर्द्रता 25% देखि 10% सम्म सुकाइन्छ, 1000kg सुख्खा खाना उत्पादन गर्न 200kg पानी वाष्पीकरण हुनुपर्छ, र जब 25% देखि 12% सम्म आर्द्रता सुकाइन्छ, 1000kg उत्पादन गर्न आवश्यक छ। खाना सुकाउने खानाको लागि मात्र 173 kg पानी वाष्पीकरण गर्न आवश्यक छ। प्रायः पाल्तु जनावरको खाना गोलाकार कन्वेयर ड्रायरमा सुकाइन्छ।

०३: एक्स्ट्रुडेड पफ्ड पाल्तु खानाको फाइदाहरू

राम्रो स्वादिलोपनको फाइदाको अतिरिक्त, पफ्ड पाल्तु खानामा अन्य फाइदाहरूको श्रृंखला पनि छ:

①उच्च तापक्रम, उच्च चाप, उच्च आर्द्रता र खाना पफ गर्ने प्रक्रियामा विभिन्न मेकानिकल प्रभावहरूले फिडमा स्टार्चको जिलेटिनाइजेशन डिग्रीलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ, यसमा प्रोटिनलाई कम गर्न सक्छ, र एकै समयमा विभिन्न सूक्ष्मजीवहरूद्वारा उत्पादित लिपेजलाई नष्ट गर्न सक्छ। बोसो थप स्थिर बनाउनुहोस्। यो जनावरहरूको पाचन क्षमता र खानाको उपयोग दर सुधार गर्न लाभदायक छ।

② एक्स्ट्रुजन च्याम्बरमा रहेको कच्चा पदार्थको उच्च तापक्रम र उच्च चापले कच्चा पदार्थमा समाहित विभिन्न प्रकारका रोगजनक सूक्ष्मजीवहरूलाई मार्न सक्छ, ताकि खानाले सान्दर्भिक स्वास्थ्यसम्बन्धी आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ र खानाले हुने विभिन्न पाचन पथ रोगहरूलाई रोक्न सक्छ।

③Extrusion र Puffing ले विभिन्न आकारका दानेदार उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जस्तै बिरालोको खानालाई माछाको आकारमा उत्पादन गर्न सकिन्छ, कुकुरको खानालाई सानो हड्डीको आकारमा उत्पादन गर्न सकिन्छ, जसले घरपालुवा जनावरहरूको खाने इच्छालाई सुधार गर्न सक्छ।

④ खानाको पाचन क्षमता पफिंग द्वारा सुधार गर्न सकिन्छ, र खानाको स्वाद र सुगन्ध बढाउन सकिन्छ, जुन विशेष गरी जवान कुकुरहरू र बिरालोहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ जसको पाचन अंगहरू अझै विकसित भएका छैनन्।

⑤ ड्राई एक्सट्रुडेड पेलेट फिडको पानीको मात्रा मात्र 10% -12% हो, जुन फफूंदीको कारण बिना लामो समयसम्म भण्डारण गर्न सकिन्छ।

04: पोषक तत्वहरूको पाचन क्षमतामा एक्सट्रुसनको प्रभाव

घरपालुवा जनावरको खानाको बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाले विभिन्न पोषक तत्वहरू, विशेष गरी स्टार्च, प्रोटिन, फ्याट र भिटामिनहरूको पाचन क्षमतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

स्टार्चले टेम्परिङ र एक्सट्रुसनको समयमा उच्च तापक्रम, उच्च चाप र आर्द्रताको संयुक्त कार्य अन्तर्गत जिलेटिनाइजेशनबाट गुज्रिन्छ। विशिष्ट प्रक्रिया भनेको पाउडर मिश्रणमा रहेको स्टार्चले पानीलाई अवशोषित गर्न र स्टीम कन्डिसनिङबाट विघटन गर्न थाल्छ, र मूल क्रिस्टल संरचना गुमाउँछ। एक्सट्रुसन प्रक्रियाको क्रममा, आर्द्रता, तापक्रम र दबाबको थप वृद्धिसँगै, स्टार्चको सुन्निने प्रभाव अझ तीव्र हुन्छ, र एक निश्चित हदसम्म, स्टार्च ग्रेन्युलहरू फुट्न थाल्छ, र यस समयमा, स्टार्च जिलेटिनाइज हुन थाल्छ। जब एक्सट्रुडेड सामग्रीलाई डाइबाट बाहिर निकालिन्छ, किनकि दबाव अचानक वायुमण्डलीय दबावमा झर्छ, स्टार्च ग्रेन्युलहरू तीव्र रूपमा फुट्छ, र जिलेटिनाइजेशनको डिग्री पनि तीव्र रूपमा बढ्छ। एक्स्ट्रुजन प्रक्रियामा तापक्रम र दबाबले सिधा स्टार्चको जिलेटिनाइजेशनको डिग्रीलाई असर गर्छ। Mercier एट अल। (1975) फेला पर्यो कि जब पानीको सामग्री 25% थियो, कर्नस्टार्चको इष्टतम विस्तार तापमान 170-200oc थियो। यस दायरा भित्र, जिलेटिनाइजेसन पछि स्टार्चको इन भिट्रो पाचन क्षमता 80% पुग्न सक्छ। विस्तार अघिको पाचन क्षमताको तुलनामा (18%) धेरै 18% ले बढेको छ। च्यांग एट अल। (1977) 65-110oc को दायरा मा तापक्रम को वृद्धि संग स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को डिग्री बढ्यो, तर स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को डिग्री फीडिंग गति को वृद्धि संग घट्यो।

स्टीम कन्डिसन र एक्सट्रुसनको प्रक्रियाले प्रोटीनको पाचन क्षमतामा पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र सामान्य प्रवृत्ति भनेको प्रोटिनलाई पशु पाचनका लागि फाइदाजनक दिशामा परिवर्तन गर्ने हो। स्टीम कन्डिसनिङ र मेकानिकल दबाबको कार्य अन्तर्गत, प्रोटीन ग्रेन्युलहरू बनाउन विकृत हुन्छ, र पानी घुलनशीलता कम हुन्छ। प्रोटिनको मात्रा जति बढी हुन्छ, त्यति नै पानीको घुलनशीलता कम हुन्छ।

स्टार्चको जिलेटिनाइजेशनले प्रोटीनको पानी घुलनशीलतामा पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। जिलेटिनाइज्ड स्टार्चले प्रोटीनको वरिपरि र्‍यापिङ झिल्लीको संरचना बनाउँछ, जसले प्रोटीनको पानीमा घुलनशीलता घटाउँछ।

प्रोटिन विस्तार गरिसकेपछि, यसको संरचना पनि परिवर्तन हुन्छ, र यसको चतुर्थांश संरचना एक तृतीयक वा माध्यमिक संरचनामा घटाइन्छ, जसले पाचनको समयमा प्रोटीनको हाइड्रोलिसिस समयलाई ठूलो मात्रामा छोटो पार्छ। यद्यपि, प्रोटिन भित्र रहेको ग्लुटामिक एसिड वा एस्पार्टिक एसिडले लाइसिनसँग प्रतिक्रिया गर्नेछ, जसले लाइसिनको उपयोग दर घटाउँछ। उच्च तापमानमा एमिनो एसिड र चिनीको ε-एमिनो समूह बीचको मेलार्ड प्रतिक्रियाले प्रोटिनको पाचन क्षमतालाई पनि कम गर्छ। एन्टिट्रिप्सिन जस्ता कच्चा पदार्थहरूमा पोषण विरोधी तत्वहरू पनि तताउँदा नष्ट हुन्छन्, जसले अर्को पक्षबाट जनावरहरूद्वारा प्रोटीनको पाचन क्षमतामा सुधार गर्दछ।

सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको बखत, खानामा प्रोटिन सामग्री मूल रूपमा अपरिवर्तित हुन्छ, र एमिनो एसिडको शक्ति महत्त्वपूर्ण रूपमा परिवर्तन हुँदैन।