धेरैजसो घरपालुवा जनावर मालिकहरूले आफ्ना घरपालुवा जनावरहरूलाई व्यावसायिक घरपालुवा जनावरको खाना खुवाउँछन्। किनभने व्यावसायिक घरपालुवा जनावरको खानामा व्यापक र समृद्ध पोषण, सुविधाजनक खानेकुरा आदिका फाइदाहरू छन्। विभिन्न प्रशोधन विधिहरू र पानीको मात्रा अनुसार, घरपालुवा जनावरको खानालाई सुख्खा घरपालुवा जनावरको खाना, अर्ध-ओसिलो घरपालुवा जनावरको खाना, र डिब्बाबंद घरपालुवा जनावरको खानामा विभाजन गर्न सकिन्छ; बनावट अनुसार, घरपालुवा जनावरको खानालाई मिश्रित खाना, नरम भिजेको खाना, र सुख्खा खानामा विभाजन गर्न सकिन्छ। कहिलेकाहीँ घरपालुवा जनावरको खाने व्यवहार परिवर्तन गर्न गाह्रो हुन्छ, यदि घरपालुवा जनावरलाई प्रस्ताव गरिएको नयाँ खाना पोषण सन्तुलित छ र आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने पनि।
सुख्खा घरपालुवा जनावरको खानामा सामान्यतया १०% देखि १२% पानी हुन्छ। सुख्खा खानामा मोटो पाउडर खाना, दानादार खाना, खस्रो जमिनको खाना, बाहिर निकालिएको पफ्ड खाना र बेक्ड खाना पनि समावेश हुन्छ, जसमध्ये सबैभन्दा सामान्य र लोकप्रिय भनेको बाहिर निकालिएको पफ्ड खाना हो। सुख्खा घरपालुवा जनावरको खाना मुख्यतया अन्न, अन्न उप-उत्पादन, सोया उत्पादन, पशु उत्पादन, पशु उप-उत्पादन (दूध उप-उत्पादन सहित), बोसो, भिटामिन र खनिजहरू मिलेर बनेको हुन्छ। सुख्खा बिरालोको खाना सामान्यतया बाहिर निकालिन्छ। बिरालाहरूमा मोर्टार हुँदैन, त्यसैले बिरालोको खानाको गोलीलाई मोलरले पिस्नुको सट्टा इन्सिजरले काट्नको लागि आकार र आकार दिनुपर्छ, र यो विशेष आवश्यकता पूरा गर्न एक्सट्रुजन प्रक्रिया राम्रोसँग उपयुक्त छ (रोकी र ह्युबर, १९९४) (एनआरसी २००६)।
सुख्खा पफ्ड खाना
०१: एक्सट्रुजन विस्तारको सिद्धान्त
पफिङ प्रक्रिया भनेको डिजाइन गरिएको सूत्र अनुसार विभिन्न पाउडरहरू मिसाउनु हो, त्यसपछि स्टीम कन्डिसनिङ गर्नु हो, र त्यसपछि बुढ्यौली पछि उच्च तापक्रम र उच्च चापमा बाहिर निकाल्नु हो, र त्यसपछि एक्सट्रुजन चेम्बरबाट बाहिर निस्कने डाई अचानक तापक्रम र चापमा घट्छ, जसले गर्दा उत्पादनका कणहरू द्रुत रूपमा विस्तार हुन्छन्। र कटरद्वारा आवश्यक त्रि-आयामिक आकारमा काट्नु हो।
पफिङ प्रक्रियालाई पानीको मात्रा अनुसार सुख्खा पफिङ र भिजेको पफिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ; कार्य सिद्धान्त अनुसार, यसलाई एक्सट्रुजन पफिङ र ग्यास हट-प्रेस पफिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। एक्सट्रुजन र पफिङ भनेको कन्डिसनिङ र टेम्परिङ सामग्री, निरन्तर दबाबयुक्त एक्सट्रुजन, अचानक दबाब घटाउने र भोल्युम विस्तारको प्रक्रिया हो।
हाल, बजारमा बेचिने अधिकांश कुकुरको खाना एक्सट्रुजन र पफिङद्वारा उत्पादन गरिन्छ। एक्सट्रुजन र पफिङ प्रक्रियाले खानामा रहेको स्टार्चलाई जिलेटिनाइजेसनको उपयुक्त उच्च स्तरमा पुर्याउन सक्छ, जसले गर्दा घरपालुवा जनावरहरूले स्टार्चको पाचन क्षमता बढाउन सक्छन् (मर्सियर र फेइलिट, १९७५) (एनआरसी २००६)।
०२: बाहिर निकाल्ने र पफ गर्ने प्रक्रिया
एक विशिष्ट आधुनिक एक्सट्रुजन प्रणालीको विधि भनेको विभिन्न पाउडरहरूलाई प्रि-ट्रेट गर्नु हो जसमा स्टीम र पानी मिसाएर टेम्पर र टेम्पर गरिन्छ, जसले गर्दा सामग्रीहरू नरम हुन्छन्, स्टार्च जिलेटिनाइज्ड हुन्छ र प्रोटिन पनि विकृत हुन्छ। घरपालुवा जनावरको खानाको उत्पादन प्रक्रियामा, मासुको स्लरी, मोलासेस र अन्य पदार्थहरू कहिलेकाहीं स्वादिष्टता सुधार गर्न थपिन्छन्।
पेलेट फिड उत्पादनको लागि कन्डिसनर सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने कन्डिसनिङ उपकरण हो। पेलेटिङ प्रक्रियामा स्टीम कन्डिसनिङ सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो, र थपिएको स्टीमको मात्रा फिड बाउन्ड पानीको सामग्री र फिडको प्रकारमा निर्भर गर्दछ। कन्डिसनिङ गर्दा, सामग्री र पानीको बाफ कन्डिसनरमा लामो समयसम्म बसोबास गर्नु आवश्यक हुन्छ, ताकि पानी सामग्रीमा पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्न सकोस्। यदि समय धेरै छोटो छ भने, पानी सामग्रीमा प्रवेश गर्न सक्दैन, तर खाली पानीको रूपमा सतहमा मात्र रहन्छ। यो पछिल्ला प्रक्रियाहरूको सञ्चालनको लागि अनुकूल छैन।
स्टीम कन्डिसनिङका धेरै फाइदाहरू छन्:
①घर्षण घटाउनुहोस् र प्रेसिंग फिल्मको आयु लम्ब्याउनुहोस्। टेम्परिङ गर्दा, पानी सामग्रीमा प्रवेश गर्न सक्छ, र पानीलाई सामग्री र प्रेसिंग फिल्म बीचको घर्षण कम गर्न लुब्रिकेन्टको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा प्रेसिंग फिल्मको क्षति कम हुन्छ र सेवा जीवन लम्ब्याउँछ।
② उत्पादन क्षमतामा सुधार गर्नुहोस्। यदि एक्सट्रुजनको समयमा ओसिलोपनको मात्रा धेरै कम छ भने, विभिन्न सामग्री घटकहरू बीचको चिपचिपापन कम हुनेछ, र बनाउने क्षमता पनि कम हुनेछ। ओसिलोपनको मात्रा बढाउनाले गोलीहरूको उत्पादन क्षमतामा उल्लेखनीय वृद्धि हुन सक्छ, र जब प्रभाव राम्रो हुन्छ, उत्पादन क्षमता ३०% ले बढाउन सकिन्छ।
③ बिजुली खपत घटाउनुहोस्। जब ओसिलोपन कम हुन्छ, त्यसपछिको एक्सट्रुजन र अन्य प्रक्रियाहरूको बिजुली खपत बढ्छ, र स्टीम कन्डिसनिङ पछि समान मात्रामा खाना उत्पादन गर्दा सञ्चालनको संख्या घटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा बिजुली खपत कम हुन्छ।
④ कणको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्। टेम्परिङको समयमा विभिन्न कच्चा पदार्थ अनुसार थपिएको पानीको बाफको मात्रा नियन्त्रण गर्नाले ग्रेन्युलको गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ।
⑤ खाद्य सुरक्षामा सुधार गर्नुहोस्। स्टीम कन्डिसनिङ प्रक्रियाको क्रममा, थपिएको उच्च-तापमानको स्टीमले विभिन्न दाना सामग्रीहरूमा रहेका विभिन्न रोगजनक सूक्ष्मजीवहरूलाई मार्न सक्छ र खाद्य सुरक्षामा सुधार गर्न सक्छ।
कन्डिसनिङ पछि विभिन्न पाउडरहरू सिधै एक्सट्रुडरको एक्सट्रुजन चेम्बरमा पठाइन्छ, र थप स्टीम, पानी, र कहिलेकाहीं अन्न मोटो पाउडर स्लरी, मासु स्लरी, आदि थपिन्छन्। एक्सट्रुजन चेम्बर एक्सट्रुजन प्रणालीको मुख्य भाग हो, र सम्पूर्ण प्रणालीको धेरैजसो कार्यहरू यस भागद्वारा पूरा हुन्छन्। यसमा स्क्रू, स्लिभ र डाइ आदि हुन्छन्। यो कम्पोनेन्टले एक्सट्रुडर एकल वा ट्विन स्क्रू हुनेछ कि भनेर निर्धारण गर्नेछ, यदि यसमा दुई समानान्तर शाफ्टहरू छन् भने यो ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडर हुनेछ, यदि यसमा एउटा मात्र छ भने यो एकल स्क्रू एक्स्ट्रुडर हुनेछ। यस भागको मुख्य कार्य सामग्रीहरू मिलाउनु र पकाउनु हो, र यसलाई वास्तविक अवस्था अनुसार पानी वा ग्यासले भर्न सकिन्छ। एक्सट्रुजन चेम्बरलाई खुवाउने भाग, मिक्सिङ भाग र खाना पकाउने भागमा विभाजित गरिएको छ। मिक्सिङ खण्ड प्रवेशद्वार हो जहाँ टेम्पर्ड पाउडर एक्सट्रुजन चेम्बरमा प्रवेश गर्छ, र यस समयमा कच्चा पदार्थको घनत्व धेरै कम हुन्छ; जब मिश्रण खण्डको आन्तरिक चाप बढ्छ, कच्चा पदार्थको घनत्व पनि बिस्तारै बढ्छ, र खाना पकाउने खण्डमा तापक्रम र चाप तीव्र रूपमा बढ्छ। कच्चा पदार्थको संरचना परिवर्तन हुन थाल्यो। पाउडर र ब्यारेल भित्ता, स्क्रू र पाउडर बीचको घर्षण ठूलो र ठूलो हुँदै गइरहेको छ, र घर्षण, काट्ने बल र तापको संयुक्त प्रभाव अन्तर्गत विभिन्न पाउडरहरू पकाइन्छ र परिपक्व हुन्छन्। एक्सट्रुजन कोठाको तापक्रमले अधिकांश स्टार्चलाई जिलेटिनाइज गर्न सक्छ र अधिकांश रोगजनक सूक्ष्मजीवहरूलाई निष्क्रिय पार्न सक्छ।
केही घरपालुवा जनावरको खाना उत्पादकहरूले हाल एक्सट्रुजन प्रक्रियामा मासु स्लरी थप्छन्, जसले गर्दा ताजा मासुलाई सुक्खा मासुको सट्टा रेसिपीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उपचार नगरिएको मासुमा उच्च आर्द्रता हुने भएकाले, यसले दाना सामग्री संरचनामा पशु सामग्रीको अनुपात बढाउन अनुमति दिन्छ। कम्तिमा ताजा मासुको सामग्री बढाउनाले मानिसहरूलाई उच्च-गुणस्तरको अनुभूति हुन्छ।
एक्सट्रुजन प्रक्रियाका धेरै फाइदाहरू छन्:
① एक्सट्रुजन प्रक्रियामा उत्पन्न हुने उच्च तापक्रम र उच्च चापले प्रभावकारी रूपमा जीवाणुरहित गर्न सक्छ;
② यसले स्टार्चको विस्तार डिग्रीलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ। त्यहाँ प्रमाण छ कि एक्सट्रुजन प्रक्रियाले स्टार्चको विस्तार डिग्रीलाई ९०% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, त्यसैले घरपालुवा जनावरहरूले स्टार्चको पाचन क्षमतामा पनि धेरै सुधार भएको छ;
③ प्रोटिन पाचन क्षमता सुधार गर्न कच्चा पदार्थमा रहेका विभिन्न प्रोटिनहरूलाई विकृत गरिन्छ;
④ दाना सामग्रीमा रहेका विभिन्न पोषण विरोधी कारकहरू, जस्तै भटमासमा एन्टिट्रिप्सिन, हटाउनुहोस्।
एक्स्ट्रुडरको बाहिर निस्कने ठाउँमा एउटा डाई हुन्छ, र जब बाहिर निकालिएको कच्चा पदार्थ डाईबाट जान्छ, तापक्रम र दबाबमा अचानक गिरावटको कारणले भोल्युम द्रुत गतिमा विस्तार हुन्छ। डाई प्वालहरू परिवर्तन गरेर, घरपालुवा जनावरको खाना उत्पादकहरूले आकार, आकार र रंगका धेरै संयोजनहरूमा घरपालुवा जनावरको खाना उत्पादन गर्न सक्छन्। बजार विकसित हुँदै जाँदा वास्तवमा संयोजन गर्ने यो क्षमता धेरै महत्त्वपूर्ण छ, तर घरपालुवा जनावरको खानाको पोषण उपयुक्तता पूरा गर्ने सन्दर्भमा धेरै परिवर्तन हुन सक्दैन।
पफ गरिएको उत्पादनलाई रोटरी कटरले निश्चित लम्बाइको दानामा काटिन्छ। कटर १ देखि ६ ब्लेडले सुसज्जित हुन्छ। यसको घुम्ने गति समायोजन गर्न, कटर सामान्यतया सानो मोटरले मात्र चलाउँछ।
सुख्खा एक्स्ट्रुडेड पाल्तु जनावरको खानामा बोसोको मात्रा ६% देखि २५% भन्दा बढी सम्म फरक हुन्छ। यद्यपि, एक्सट्रुजन प्रक्रियामा धेरै उच्च बोसोको मात्रा थप्न सकिँदैन, किनभने एक्सट्रुजन प्रक्रियामा उच्च तापक्रम र उच्च चापले असंतृप्त फ्याटी एसिडहरूलाई असर गर्नेछ, र एक्सट्रुजन र खाना मोल्डिंगलाई पनि असर गर्नेछ। त्यसकारण, पफिंग पछि सतहमा बोसो स्प्रे गर्ने विधि सामान्यतया उत्पादनको बोसो सामग्री बढाउन प्रयोग गरिन्छ। पफ गरिएको खानाको सतहमा छर्किएको तातो बोसो सजिलै अवशोषित हुन्छ। उत्पादन गति र बोसो थप गति समायोजन गरेर इन्धन इंजेक्शनको मात्रा समायोजन गर्न सकिन्छ, तर यो विधि ठूला त्रुटिहरूको लागि प्रवण छ। हालै, बोसो थपको मात्रा समायोजन गर्न सक्ने नियन्त्रण विधि विकास गरिएको छ। यस प्रणालीमा गति नियमन प्रणाली र सकारात्मक दबाव इंजेक्शन तेल पम्प प्रणाली समावेश छ, यसको त्रुटि १०% भित्र छ। स्प्रे गर्दा, बोसो ५% भन्दा बढी पुग्नु आवश्यक छ, अन्यथा यसलाई समान रूपमा स्प्रे गर्न सकिँदैन। घरपालुवा जनावरको खानाको स्वीकृति बढाउन घरपालुवा जनावरको खानाको सतहमा प्रोटिन डाइजेस्ट र/वा स्वादहरू स्प्रे गर्नु सामान्य कुरा हो (कोर्बिन, २०००) (Nrc2006)।
एक्सट्रुजन र पफिङ पूरा भएपछि, एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा इन्जेक्ट गरिएको स्टीम र पानी हटाउन यसलाई सुकाउनु पर्छ। सामान्यतया, प्रशोधनको क्रममा खानामा रहेको ओसिलोपन २२% देखि २८% सम्म पुग्न सक्छ, र प्रशोधन पछि, उत्पादनको शेल्फ लाइफमा अनुकूलन गर्न यसलाई १०% देखि १२% सम्म ओसिलो बनाउन सुकाउनु पर्छ। सुकाउने प्रक्रिया सामान्यतया छुट्टै कूलर वा ड्रायर र कूलरको संयोजनको साथ निरन्तर ड्रायरद्वारा पूरा गरिन्छ। उचित सुकाइ बिना, एक्सट्रुडेड पाल्तु जनावरको खाना खराब हुन सक्छ, सूक्ष्मजीवहरू फूल्छन् र फंगल वृद्धि खतरनाक दरमा हुन्छ। यी मध्ये धेरैजसो सूक्ष्मजीवहरूले बिरालाहरू र कुकुरहरूलाई बिरामी बनाउन सक्छन्, उदाहरणका लागि, कुकुरको खानाको झोलामा मोल्डद्वारा उत्पादित विषाक्त पदार्थहरूको सानो मात्राले पनि कुकुरहरूलाई असर गर्न सक्छ। घरपालुवा जनावरको खानामा नि:शुल्क पानीको मात्राको सामान्य रूपमा प्रयोग हुने मापन भनेको पानीको गतिविधिको सूचकांक हो, जुन समान तापक्रममा घरपालुवा जनावरको खानाको सतहमा स्थानीय पानीको चाप र वाष्पको चापको सन्तुलन अनुपातको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। सामान्यतया, पानीको गतिविधि ०.९१ भन्दा कम भएमा धेरैजसो ब्याक्टेरिया बढ्न सक्दैनन्। यदि पानीको गतिविधि ०.८० भन्दा कम भएमा, धेरैजसो ढुसीहरू पनि बढ्न सक्षम हुनेछैनन्।
घरपालुवा जनावरको खाना सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनको आर्द्रता नियन्त्रण गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि, जब उत्पादनको आर्द्रता २५% देखि १०% सम्म सुकाइन्छ, १००० किलोग्राम सुख्खा खाना उत्पादन गर्न २०० किलोग्राम पानी वाष्पीकरण गर्नुपर्छ, र जब आर्द्रता २५% देखि १२% सम्म सुकाइन्छ, १००० किलोग्राम खाना उत्पादन गर्न आवश्यक छ। सुकाउने खानाले १७३ किलोग्राम पानी मात्र वाष्पीकरण गर्नुपर्छ। धेरैजसो घरपालुवा जनावरको खाना गोलाकार कन्भेयर ड्रायरमा सुकाइन्छ।
०३: एक्स्ट्रुडेड पफ्ड पाल्तु जनावरको खानाका फाइदाहरू
राम्रो स्वादिष्टताको फाइदाहरूको अतिरिक्त, पफ्ड पाल्तु जनावरको खानामा अन्य फाइदाहरूको श्रृंखला पनि छ:
①खाना पफ गर्ने प्रक्रियामा उच्च तापक्रम, उच्च चाप, उच्च आर्द्रता र विभिन्न यान्त्रिक प्रभावहरूले दानामा रहेको स्टार्चको जिलेटिनाइजेशन डिग्रीलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ, यसमा रहेको प्रोटिनलाई विकृत गर्न सक्छ, र बोसोलाई अझ स्थिर बनाउन विभिन्न सूक्ष्मजीवहरूद्वारा उत्पादित लिपेजलाई एकै समयमा नष्ट गर्न सक्छ। यो जनावरहरूको पाचन क्षमता र खानाको उपयोग दर सुधार गर्न लाभदायक छ।
②एक्सट्रुजन चेम्बरमा रहेको कच्चा पदार्थको उच्च तापक्रम र उच्च चापले कच्चा पदार्थमा रहेका विभिन्न प्रकारका रोगजनक सूक्ष्मजीवहरूलाई मार्न सक्छ, जसले गर्दा खानाले सान्दर्भिक स्वच्छता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ र खाना खुवाउँदा हुने विभिन्न पाचन प्रणालीका रोगहरूलाई रोक्न सक्छ।
③एक्सट्रुजन र पफिङले विभिन्न आकारका दानेदार उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जस्तै बिरालोको खाना माछाको आकारमा उत्पादन गर्न सकिन्छ, कुकुरको खाना सानो हड्डीको आकारमा उत्पादन गर्न सकिन्छ, जसले घरपालुवा जनावरहरूको खाने इच्छालाई सुधार गर्न सक्छ।
④ खानाको पाचन क्षमतालाई पफिङ गरेर सुधार गर्न सकिन्छ, र खानाको स्वादिष्टता र सुगन्ध बढाउन सकिन्छ, जुन विशेष गरी साना कुकुर र बिरालोहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ जसका पाचन अंगहरू अझै विकसित भएका छैनन्।
⑤सुक्खा एक्स्ट्रुडेड पेलेट फिडमा पानीको मात्रा केवल १०%-१२% हुन्छ, जुन लामो समयसम्म भण्डारण गर्न सकिन्छ र फफूंदी निम्त्याउँदैन।
०४: पोषक तत्वहरूको पाचन क्षमतामा एक्सट्रुजनको प्रभाव
घरपालुवा जनावरको खानाको निकासी प्रक्रियाले विभिन्न पोषक तत्वहरू, विशेष गरी स्टार्च, प्रोटिन, बोसो र भिटामिनहरूको पाचन क्षमतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
टेम्परिङ र एक्सट्रुजनको समयमा उच्च तापक्रम, उच्च चाप र आर्द्रताको संयुक्त कार्य अन्तर्गत स्टार्चले जिलेटिनाइजेसन गर्छ। विशिष्ट प्रक्रिया भनेको पाउडर मिश्रणमा रहेको स्टार्चले पानी सोस्न र स्टीम कन्डिसनिङबाट घुलनशील हुन थाल्छ, र मूल क्रिस्टल संरचना गुमाउँछ। एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा, आर्द्रता, तापक्रम र दबाबमा थप वृद्धिसँगै, स्टार्चको सुन्निने प्रभाव अझ तीव्र हुन्छ, र निश्चित हदसम्म, स्टार्च ग्रेन्युलहरू फुट्न थाल्छन्, र यस समयमा, स्टार्च जिलेटिनाइज हुन थाल्छ। जब एक्सट्रुडेड सामग्री डाईबाट बाहिर निकालिन्छ, किनभने दबाब अचानक वायुमण्डलीय चापमा झर्छ, स्टार्च ग्रेन्युलहरू तीव्र रूपमा फुट्छन्, र जिलेटिनाइजेसनको डिग्री पनि तीव्र रूपमा बढ्छ। एक्सट्रुजन प्रक्रियामा तापक्रम र दबाबले स्टार्चको जिलेटिनाइजेसनको डिग्रीलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। मर्सियर एट अल। (१९७५) पत्ता लाग्यो कि जब पानीको मात्रा २५% थियो, कर्नस्टार्चको इष्टतम विस्तार तापक्रम १७०-२०० डिग्री सेल्सियस थियो। यस दायरा भित्र, जिलेटिनाइजेशन पछि स्टार्चको इन भिट्रो पाचन क्षमता ८०% सम्म पुग्न सक्छ। विस्तार हुनुभन्दा पहिलेको पाचन क्षमता (१८%) को तुलनामा १८% ले धेरै बढेको छ। चियांग एट अल। (१९७७) ले पत्ता लगायो कि ६५-११० डिग्री सेल्सियसको दायरामा तापक्रम बढेसँगै स्टार्च जिलेटिनाइजेशनको डिग्री बढेको छ, तर खुवाउने गति बढेसँगै स्टार्च जिलेटिनाइजेशनको डिग्री घटेको छ।
स्टीम कन्डिसनिङ र एक्सट्रुजनको प्रक्रियाले प्रोटिनको पाचन क्षमतामा पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र सामान्य प्रवृत्ति भनेको प्रोटिनलाई जनावरको पाचन क्षमताको लागि फाइदाजनक दिशामा परिवर्तन गर्नु हो। स्टीम कन्डिसनिङ र मेकानिकल दबाबको कार्य अन्तर्गत, प्रोटिनलाई दाना बनाउनको लागि विकृत गरिन्छ, र पानीमा घुलनशीलता कम हुन्छ। प्रोटिनको मात्रा जति बढी हुन्छ, पानीमा घुलनशीलता त्यति नै कम हुन्छ।
स्टार्चको जिलेटिनाइजेशनले प्रोटिनको पानीमा घुलनशीलतामा पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। जिलेटिनाइज्ड स्टार्चले प्रोटिनको वरिपरि बेरिएको झिल्ली संरचना बनाउँछ, जसले प्रोटिनको पानीमा घुलनशीलता घटाउँछ।
प्रोटिन विस्तार भएपछि, यसको संरचना पनि परिवर्तन हुन्छ, र यसको क्वाटरनरी संरचना तृतीयक वा माध्यमिक संरचनामा घट्छ, जसले पाचनको समयमा प्रोटिनको हाइड्रोलिसिस समयलाई धेरै छोटो बनाउँछ। यद्यपि, प्रोटिन भित्र रहेको ग्लुटामिक एसिड वा एस्पार्टिक एसिडले लाइसिनसँग प्रतिक्रिया गर्नेछ, जसले लाइसिनको उपयोग दर घटाउँछ। उच्च तापक्रममा एमिनो एसिड र चिनीको ε-एमिनो समूह बीचको मेलर्ड प्रतिक्रियाले प्रोटिनको पाचन क्षमतालाई पनि कम गर्छ। कच्चा पदार्थमा रहेका एन्टी-पोषण कारकहरू, जस्तै एन्टिट्रिप्सिन, तताउँदा पनि नष्ट हुन्छन्, जसले जनावरहरूद्वारा प्रोटिनको पाचन क्षमतालाई अर्को पक्षबाट सुधार गर्दछ।
सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, खानामा प्रोटिनको मात्रा मूलतः अपरिवर्तित रहन्छ, र एमिनो एसिडको क्षमतामा उल्लेखनीय परिवर्तन हुँदैन।
पोस्ट समय: मार्च-०२-२०२३